Мытый бетон

Следующий метод который рассмотрим-это «мытый бетон»
«Мытый бетон» - это, то же достаточно старая технология, используемая для придания изделиям из бетона дорогого вида.

В Европе, а за тем и в Советском Союзе данный метод использовали в строительстве. В домостроении с помощью «мытого бетона» удавалось придать более дорогой вид стенам зданий. Стеновые панели многоэтажек получали сравнительно недорогой наружный декор, на очень долгий срок. Стены изготовленные по технологии «мытый бетон» становились прочными как бетон, приобретали дорогой внешний вид и не требовали периодического ухода . Покраска фасадов оставалась в прошлом. По прошествии времени, производители малых архитектурных форм обратили внимание на данную технологию. Для них то же очень важна тема износостойкости, отсутствия ухода, современного дизайна. Обнаженная фактура натурального камня выигрышно смотрится на фоне покрашенных просто бетонных изделий. Конечно конечная стоимость изделий произведенных по технологии «мытый бетон» выше стоимости изделий пред идущей технологии, но оно того стоит.

Производство изделий по технологии «мытый бетон»
В дополнение к указанным выше инструментам нам потребуется:
• кисть либо краскопульт, для того, чтобы равномерно нанести реагент замедляющий схватывание бетонной смеси (возможно также применение специальной бумаги, пропитанной деактивирующим бетон раствором);
• водяная мойка высокого давления, щетки для удаления верхнего слоя бетона.

На этот раз технологический процесс будет посложнее: форма так же очищается от прилипших частиц старого бетона, в случае, если форма сложная и состоит из нескольких частей, собирается, устанавливается на подготовленное для заливки место и смазывают. В нашем случае с лицевой стороны (сторона формы, где появится лицо изделия) форма равномерно смазывается реагентом для замедления схватывания бетона (он наносится в два слоя с промежуточным и последующим полным высыханием), а вот, на ту часть формы которая будет формировать обратную сторону изделия мы равномерно нанесем разделительный состав. Дальнейший этап – это опять подготовка бетонной смеси. В этом случае в состав бетонной смеси будет включаться: цемент от М-400 и выше, песок речной мытый (мытый песок используется для исключения негативных влияний илистых включений из не мытого песка), щебень благородных пород (при заключительном этапе обработки поверхностного слоя мы должны увидеть великолепный блеск мрамора), различных фракций, вода и пластификатор для придания смеси необходимых качеств. Снова тщательно размешиваем бетонную смесь и получаем нужный бетон. Укладывая бетон в расставленные формы необходимо не пропустить момент укладки арматуры. Напоминаю, что арматура укладывается не везде, а только в изделия, подверженные в процессе эксплуатации динамическим нагрузкам. Применяя вибрационный стол – если речь идет об изделиях с небольшим весом или погружной вибратор, если речь идет о более масштабных изделиях. В процессе укладки бетонной смеси мы обеспечиваем отвод вовлеченного в уложенный бетон воздуха. Затем устанавливаем в форму подготовленные по проекту крепежные закладные металлические изделия, поверхность заглаживается мастерком и - все, ждем следующего дня. На следующий день аккуратно, так как мы уже знаем, что бетон набирает свою прочность за месяц, а наши изделия еще и дополнительно обработаны реагентом для замедления схватывания бетона мы производим рас формовку изделия, переворачиваем формы, достаем изделия из форм. После рас формовки нам необходимо так сказать помыть бетон. Обмывая изделия с помощью мойки высокого давления мы смываем верхний слой цемента обнажая благородный щебень, ни в коем случае не переусердствуя, что бы не перестараться и не наделать ям на неокончательно набравшей прочность поверхности. Отмытые изделия ставим на поддоны для дальнейшего созревания бетона. Семь следующих дней мы должны обеспечить полив изделий, что бы они не пересыхали. По прошествии указанного времени изделия крепятся на поддоны, все, он готовы к отгрузке конечному потребителю